Das für MF Xtra-Rundballenpressen erhältliche "Exclusive"-Paket bietet zusätzlich Load Sensing- oder TIM-Funktionen. Dieses neue Funktionspaket nutzt den Load Sensing-Hydraulikanschluss des Traktors bzw. den ISOBUS (bei Traktoren mit TIM), um viele Funktionen zu automatisieren und die Ermüdung des Fahrers zu verringern. Die Produktivität wird ebenfalls verbessert, da die Exclusive-Ballenpressen von der automatischen Heckklappenbetätigung, dem automatischen Anheben und Absenken der Pick-up und der automatischen Messerschlitzreinigung profitieren. MF Ballenpressen können unter anderem über die Messung von Ballenfeuchte und Ballengewicht wichtige Daten für das Smart Farming liefern.

Die Pickup der MF Rundballenpressen hat keine Kurvenbahnen und erzielt einen extrem hohen Durchsatz. Aufgrund der geringeren Anzahl an beweglichen Teilen ist die Pickup ohne Kurvenbahn ruhiger, einfacher zu warten und gleichzeitig zuverlässiger. Darüber hinaus sparen ein geringer Wartungsaufwand und weniger notwendige Einstellungen Zeit und steigern so die Produktivität. Das Pickup-System ist mit fünf Zinkenreihen ausgestattet, die einen Abstand von nur 64 mm aufweisen und so stets für einen hohen Durchsatz und eine ruhige, gleichmäßige Beschickung selbst bei hohen Geschwindigkeiten sorgen. Die besonders langen, flexiblen Zinken ragen 13 cm über die Segmentplatten hinaus und ermöglichen so eine rekordverdächtige Materialaufnahme. An den MF-Rundballenpressen ist die Pickup in unmittelbarer Nähe zum Rotor angebracht, wodurch der Materialfluss verbessert und das Risiko einer Blockade verringert wird.

Die Rundballenpressen von Massey Ferguson sind mit 13, 17 oder 25 Messern ausgestattet und auf optimale Leistung ausgelegt. Die Schneidwerke zeichnen sich durch die längsten Messer am Markt aus. Sie sorgen dafür, dass nur exakt geschnittenes Erntegut in die Kammer gelangt. Xtracut 17 und 25 verfügen über zwei Messergruppen, die je nach Bedarf bequem vom Fahrersitz aus hydraulisch eingeschwenkt werden.

Die erste Stufe von Hydroflexcontrol sorgt dafür, dass sich der Vorderteil des Förderkanalbodens auf und ab bewegen kann, wodurch bis zu 80 % der potentiellen Verstopfungen verhindert und somit die Stillstandzeit gesenkt und die effektive Arbeitsleistung erhöht werden. Sollte es dennoch zu einer Blockierung kommen, aktiviert der Fahrer aus der Kabine die zweite Stufe von Hydroflexcontrol, wodurch sich der hintere Teil des Förderkanalbodens zusammen mit den Messern schnell absenkt. Das angestaute Futter wird zuverlässig in die Ballenkammer befördert, was Ausfallzeiten reduziert.

Die Seitenwände der Ballenkammer werden bei der Montage im Werk mit zwei dicken, an den Rahmen geschweißten Rohren zuverlässig und haltbar ausgerichtet. Diese sorgen für eine überaus stabile Verbindung, eine hohe Lebensdauer und eine gleichmäßige Ballendichte über viele, viele Jahre. Vier zweilagige Endlosriemen sorgen für einen ausgezeichneten Kontakt zum Ballen. Mit zwei zugfesten Schichten aus speziellem Synthetikmaterial liefern die Riemen extreme Belastbarkeit selbst bei den hohen Kräften, die beim Pressen von schweren Silageballen auftreten.

Das Constant Pressure System (CPS) von Massey Ferguson hält den Druck mithilfe von zwei großen Federn während des Ballenaufbaus aufrecht, sodass vom Ballenkern an stets der korrekte Druck herrscht. Ist der Ballenkern geformt, wird das hydraulische System automatisch aktiviert. Der Druck wird kontinuierlich gesteigert, bis der Ballen fertig ist. Damit wird während des gesamten Pressvorgangs der gleiche Druck in Relation zur schnell zunehmenden Oberfläche der Ballen gewährleistet.