Per massimizzare l'efficienza sul campo e ridurre al minimo i tempi di inattività dovuti a intasamenti del raccolto, le rotopresse MF sono dotate dell'esclusivo sistema di protezione Hydroflexcontrol che opera in due stadi:

Il primo stadio del sistema Hydroflexcontrol consiste nel controllo del movimento della parte anteriore del piano della camera di alimentazione. Questo sistema permette di evitare l’80% dei blocchi e di continuare a lavorare senza interruzioni.

In caso di blocchi maggiori, l’operatore attiva la fase 2 del Hydroflexcontrol: è la parte posteriore del piano di alimentazione ad abbassarsi, tramite un sistema idraulico comandato dalla cabina, così il prodotto viene sbloccato, con minimi tempi morti.

Montato di serie, il sistema consente di avere un rotolo di riserva a bordo della rotopressa. La sostituzione del rotolo può essere effettuata velocemente, prolungando il tempo a disposizione in campo e aumentando la produzione.

Il pannello di comando esterno, sul retro della pressa, permette di controllare l’uscita, l’anello e il piano di fasciatura nonché i fermi dei rulli per la sostituzione, la manutenzione e la pulizia delle bobine di fasciatura.

In modalità di trasporto l’anello di fasciatura viene ribaltato in avanti, riducendo così la lunghezza complessiva a soli 5,9 metri per la massima manovrabilità e facilità di trasporto.

Oltre al sistema di trasferimento, il nuovo design presenta due piastre di guida attive su entrambi i lati della pressa che indirizzano la balla al centro del fasciatore, per un ciclo di trasferimento più rapido e sicuro.

La legatura a film offre una forma della balla perfetta e persistente, minori perdite e maggiore protezione. Rete e pellicola posso essere smaltite insieme.

È ora disponibile una nuova vaschetta di lavaggio utilissima per lavarsi le mani dopo aver sostituito la rete o il rotolo di pellicola, con spargisapone integrato nel coperchio anche per mantenere sempre pulita la cabina del trattore.

Maggiore comfort, sicurezza e produttività, sui modelli Protec con un nuovo kit di 3 luci led, 1 faretto per fasciatore e 2 faretti sotto i pannelli laterali: per lavorare giorno e notte a vostro piacimento, per le vostre esigenze!

Un sistema di ribaltamento (optional) consente inoltre di posare le balle sui lati, per evitare che rotolino e per caricarle più agevolmente sul rimorchio. L'operatore può scegliere tra la modalità di scarico manuale o automatica.

Il sistema di legatura a rete Varionet, collaudato e sperimentato, è dotato di un particolare sistema di tensionamento e distribuzione capace di gestire reti di vari tipi e misure per legature rapide da bordo a bordo o sopra il bordo.

Non appena la balla viene trasferita al centro del piano di fasciatura, l’anello a comando idraulico inizia a ruotare ancora prima che l’uscita venga chiusa completamente. In questo modo la fasciatura viene completata prima ancora che la balla successiva venga formata.

Nelle rotopresse MF, il raccoglitore è posizionato molto vicino al rotore, in questo modo il flusso del prodotto è più rapido e il rischio di blocchi è ridotto al minimo.

Il piano di fasciatura a comando idraulico è costituito da due rulli e tre nastri trasportatori montati su un telaio saldato ad alta resistenza.

Un sensore posizionato al di sotto del nastro centrale dà il via libera alle operazioni di fasciatura solo dopo aver rilevato che la balla è posizionata correttamente sul piano di lavoro. Durante la fasciatura, la balla è tenuta in posizione da quattro rulli di supporto laterali.

La gamma Massey Ferguson ProTec è dotata di larghi pneumatici a bassa pressione per ridurre la compattazione del suolo. Assicurano una maggiore stabilità e una manovrabilità ottimale a fine campo senza danneggiare il terreno neppure in condizioni di bagnato.

Dodici portabobine sono posizionate alla giusta altezza su entrambi i lati della pressa, mentre due bobine supplementari installati sull’unità di fasciatura permettono di aumentare i ritmi di lavoro sul campo.

Per scaricare le balle delicatamente, il pianale dell’unità di fasciatura è ribassato per diminuire la velocità di rotazione della balla che in questo modo non si danneggia durante la posa e preserva la sua forma ideale.

Il design del raccoglitore senza camme MF consente regimi d’esercizio più elevati. Con meno componenti in movimento, il sistema di raccolta senza camme è più silenzioso, più semplice e più affidabile. Bassi requisiti di manutenzione e meno regolazioni fanno risparmiare tempo e aumentano la produttività.

L’anello di fasciatura è comandato da due rulli in gomma che garantiscono la massima aderenza e limitano il rischio di slittamento e l’eccessivo rumore.

Il raccoglitore ha cinque aspi portadenti distanti solo 64 mm l’una dall’altra per garantire una maggiore capacità e un’alimentazione omogenea anche alle alte velocità.

Progettata per sopportare i carichi più impegnativi, la robusta struttura e la relativa trasmissione, molto silenziosa, consentono di lavorare fino a 35 giri al minuto per una fasciatura senza intoppi, balla dopo balla.

Il monitor E-Link Pro con tecnologia ISOBUS integrata permette all’operatore di visualizzare un gran numero di parametri, informazioni e regolazioni attraverso un ampio schermo ad alta definizione.

Grazie alla creazione guidata, è possibile impostare campi specifici o informazioni specifiche del cliente, come il numero di balle o di ore lavorate. I dati potranno quindi essere raccolti ed esportati successivamente attraverso una connessione USB per semplificare la gestione dei registri e consentire ulteriori analisi delle prestazioni.

Utilizzare un solo terminale nella cabina del trattore per tutti gli accessori riduce la confusione e permette all’operatore di controllare più operazioni contemporaneamente con più facilità e rapidità su macchinari diversi.

Una lubrificazione regolare e adeguata dei cuscinetti dei rulli è estremamente importante, in particolare in condizioni avverse. I banchi di lubrificazione centralizzati per i cuscinetti a rulli sono posizionati in punti facilmente accessibili per facilitare l’accesso e ridurre i tempi di intervento.

Il cambio Powersplit suddivide e trasferisce equamente la potenza per azionare l'unità rotore su un lato e i comandi dei rulli sull'altro, riducendo i requisiti globali di potenza e semplificando le trasmissioni.

La lubrificazione automatica con regolazione specifica per ciascuna catena garantisce sempre l’apporto di olio corretto, una manutenzione limitata e una lunga durata della catena. Per una durata ancora maggiore, abbiamo scelto di installare esclusivamente catene di qualità certificata.

La camera di compressione è sottoposta a carichi estremi in tutte le direzioni; l’alloggiamento dei cuscinetti è progettato in modo da lasciare margine di movimento ai rulli per limitare gli sforzi assiali durante il funzionamento.