Nouvelle fonctionnalité disponible avec le pack Exclusive sur MF RB - le ramasseur se soulève automatiquement lors de la marche arrière et pendant le processus de pesée des balles.

Sur les modèles MF RB Exclusive - la porte s'ouvre et se ferme automatiquement - libérant la balle dès que le processus de liage est terminé - permettant un gain de temps et facilitant le processus de pressage.

Les feux sous les panneaux latéraux s'allument automatiquement lorsque les panneaux sont ouverts, améliorant la visibilité pour l'entretien.

Afin d’optimiser la productivité au champ et de minimiser les temps d’immobilisation provoqués par les bourrages de récolte, les presses à balles rondes MF sont équipées du système de protection unique Hydroflexcontrol, qui dispose de deux fonctions :

La première fonction du système Hydroflexcontrol permet de déplacer la partie avant du fond de la chambre d’alimentation et d’éviter automatiquement jusqu’à 80 % des bourrages potentiels, pour continuer à travailler en limitant les temps d’immobilisation inutiles.

En cas de bourrage plus important, la seconde étape du système Hydroflexcontrol est activée par l’utilisateur et abaisse hydrauliquement la partie arrière du fond de la chambre d’alimentation depuis la cabine, ce qui permet à la matière de passer facilement vers la chambre de pressage et de limiter ainsi les temps d’immobilisation.

De série, le système Rapid Reload permet de transporter un rouleau de rechange sur la presse. Le remplacement du rouleau peut être effectué en quelques minutes seulement pour plus de productivité au champ.

Un jeu complet de couteaux de rechange avec son support est disponible sur toutes les presses (le nombre de couteaux disponibles dépend des unités de coupe).

Le ramasseur des presses à balles rondes MF est situé tout près du rotor, ce qui augmente le débit de récolte et réduit le risque de bourrage.

La conception du ramasseur sans came MF vous permet de travailler plus vite. Doté de moins de pièces mobiles, le ramasseur sans came est plus silencieux, plus simple et plus fiable. Le faible entretien et la configuration simplifiée vous permettent de gagner en temps et en productivité.

Le système de ramassage comporte cinq barres porte-dents séparées de seulement 64 mm les unes des autres, ce qui augmente la capacité et assure une alimentation constante à grande vitesse.

En option, le système Variotwin offre un liage de balle simple et économique. Le contrôle de vitesse variable exclusif permet des tours de ficelle supplémentaires sur les bords de la balle afin d’en sécuriser les extrémités et d’augmenter la vitesse de liage générale.

Il intègre un dispositif de répartition et d’étirement du filet adapté à de multiples largeurs et types de filets, pour un liage rapide et complet.

Le nouveau terminal à écran tactile haute résolution, inclus en standard, offre à l'utilisateur une excellente vue d'ensemble du processus de pressage et comprend une gamme de fonctions intuitives.

Sélection de couteaux, réglage de pression de balle, réglage de taille de balle, réglage du nombre de couches de filet, démarrage/arrêt/pause du filet, visuel du remplissage de la chambre de compression, activation/désactivation du cœur mou de la balle, compteur partiel de balles, compteur total de balles, paramètres client, paramètres de capteur et de vérin.

Les modèles MF RB Exclusive sont équipés de série de capteurs d'humidité. Ceux-ci permettent de mesurer et de documenter en permanence la teneur en humidité du fourrage au fur et à mesure de la production des balles.

Sur les modèles MF RB Exclusive - pendant le cycle de filet et après avoir relâché chaque balle, le poids total de la presse est mesuré, puis le poids précis de chaque balle est calculé.

Avec l'optimiseur de surface de balles activé, les balles sont préparées pour le transport. Lors du pressage avec le hacheur, à la fin de chaque balle, les couteaux se désengagent automatiquement pour ne pas couper la couche périphérique.

Le terminal E-Link Pro doté de la technologie intégrée ISOBUS comporte un grand écran lumineux qui offre une excellente visibilité sur de nombreux paramètres et fournit à l’utilisateur plus d’informations et de contrôle sur sa presse.

Des informations spécifiques relatives au champ ou au client, telles que le nombre de balles ou d’heures travaillées, peuvent être facilement configurées et rassemblées à l’aide de l’assistant, puis exportées via une connexion USB afin de gérer simplement les données et d’analyser davantage de performances.

L’utilisation d’un seul terminal dans la cabine du tracteur pour tous les outils réduit l’encombrement de la cabine et permet un contrôle plus simple et plus précis de la part des opérateurs, qui peuvent réaliser de nombreuses opérations avec différentes machines.

Le boîtier Powersplit divise et transfère la puissance de façon égale pour entraîner le rotor d’un côté et l’entraînement des rouleaux de l’autre, réduisant ainsi le besoin total de puissance en simplifiant les transmissions.

Une lubrification suffisante et régulière des roulements à rouleaux est très importante, notamment dans des conditions difficiles. Les réserves de graisseurs centralisés destinées au graissage des roulements à rouleaux sont stratégiquement situées, pour un accès facilité et un temps d’entretien réduit.

La lubrification automatique des chaînes, avec réglage individuel pour chaque chaîne, garantit une alimentation suffisante en huile, réduit le temps d’entretien et prolonge la durée de vie de la chaîne. Et pour une durabilité renforcée, la presse à balles rondes est dotée des meilleures chaînes du marché.

La chambre de pressage peut être soumise à des charges extrêmes et des contraintes dans tous les sens. Le design intelligent des carters des roulements permet de déplacer les rouleaux afin de supprimer les fortes charges axiales produites pendant l’opération.