For at optimere effektiviteten i marken og minimere spildtiden på grund af afgrødetilstopninger, er MF rundballepressere udstyret med det unikke beskyttelsessystem Hydroflexcontrol, der fungerer i to trin:

Det første trin i Hydroflexcontrol giver mulighed for bevægelse af den forreste del af fødekammerets bund og forhindrer automatisk 80 % af de potentielle blokeringer, så du kan arbejde uden unødvendig spildtid.

Hvis der skulle ske en større blokering, kan føreren aktivere trin 2 i Hydroflexcontrol. Blokeringen fjernes ved hydraulisk at sænke den bageste del af indføringsbordets bund inde fra førerhuset, så materialet let kan passere, og spildtiden reduceres.

Med et eksternt kontrolpanel bag på ballepresseren opnås der styring af bagklap, pakkering og -bord og filmklemmer og dermed nem udskiftning af filmruller, vedligeholdelse eller rengøring.

I transporttilstand foldes pakkerringen fremad, hvilket reducerer maskinens totallængde til kun 5,9 m og giver mere sikker transport samt bedre manøvredygtighed.

Ud over overføringsarmen har det nye design to aktive styreplader på hver side af ballepresseren, der fører ballen til midten af pakkerbordet og giver en hurtigere og mere sikker overføringscyklus.

Det nye standardudstyr, Rapid Reload System, gør det muligt at have en ekstra netrulle med på rundballepresseren. Udskiftning af netrullen kan gøres i løbet af få minutter, hvilket forlænger din effektive tid i marken og hæver din kapacitet.

For at hæve effektiviteten er et nyt bindesystem nu tilgængelig. På Protec-modeller med variabelt kammer består dette nye system af et transportbånd, som guider nettet/filmen sikkert og enkelt ind i ballekammeret uden risiko for fejl.

På MF-rundballepresserne sidder pickuppen meget tæt på motoren. Dette forbedrer afgrødeflowet og reducerer risikoen for blokering.

Det hydraulisk drevne pakkebord består af to ruller og tre endeløse bælter, der er monteret på en svejset ramme, hvilket gør den ekstra robust.

En sensor under det mellemste bælte gør, at pakkeren først starter, når ballepresseren er korrekt placeret under bordet, og fire store sidestøtteruller holder ballen i midten under pakning.

12 filmrulleholdere er praktisk placeret i en komfortabel højde på begge sider af ballepresseren, og med to ekstra ruller på pakkeren opnås der større driftseffektivitet i marken.

Der er mulighed for højere driftshastigheder med MF pickupdesign uden kulissestyr. Pickuppen uden kulissestyr og med færre bevægelige dele er mere støjsvag, enkel og pålidelig. Let vedligeholdelse og færre justeringer sparer tid og øger produktiviteten.

Pakkeringen drives af et sæt med to gummiruller, så der bliver en stor gribeflade, hvilket forhindrer glidning og reducerer støj.

Den robuste ramme, der er udviklet til at kunne modstå en meget tung ballevægt, har støjsvage gear og kører sikker ved op til 35 omdr./min. med problemfri wrapping – balle efter balle.

Pickupsystemet har fem fjederaksler med en indbyrdes afstand på 64 mm, hvilket giver en større kapacitet og en mere glidende, jævn indføring ved høj hastighed.

En balletipper som ekstraudstyr placerer ballerne på enden, så de ikke ruller væk, og det bliver nemmere at læsse dem på anhængeren. Føreren kan også vælge mellem automatisk og manuel tømning.

Når ballen er overført til midten af pakkerbordet, begynder en hydraulisk drevet pakkerring at rotere, inden bagklappen er helt lukket, og cyklussen afsluttes i god tid, inden den næste balle dannes.

Massey Fergusons Protec-udvalg er forsynet med store lavtryksdæk, der giver mindre jordpakning. De giver større stabilitet og manøvredygtighed på foragervendinger uden skader på græsset, også under meget våde forhold.

For at sikre en skånsom balletømning sænkes pakkebordet ned, hvilket reducerer ballens rullen og forhindrer, at filmen beskadiges, så den optimale balleform bevares.

Til ballepresseren kan der vælges pickup på 2,25 m eller 2,40 m med et design uden kulissestyr, hvilket giver højere arbejdshastighed, mindre vedligeholdelse og lavere støjniveau.

Fire holdbare, sømløse dobbeltlagsbælter har et godt greb om ballen. Takket være to strækresistente kernelag fremstillet af et specielt syntetisk materiale kan bælterne modstå høje belastninger, når der produceres tunge ensilageballer.

Et patenteret balleformningssystem med en skrånende bagklap, der bevæger sig nedad, efterhånden som ballen formes, hvilket gør, at den voksende balle kan flytte sig bagud. Ballekammeret har en lille ballestartsektion med to ekstra ruller, så ballen formes bedre.

Ballekammerets sidepaneler er sikkert fastgjort under produktionsprocessen ved hjælp af to rør med stor diameter, som er svejset til rammen og giver en slidstærk, fast forbindelse med lang levetid og bedre kontrol af ballepresningsgraden.

Det gennemprøvede og testede wrappingsystem Varionet har en speciel netstramme- og spredeanordning, der kan klare forskellige bredder og typer net, hvilket gør det muligt hurtigt at dække ballerne fra kant til kant eller hen over kanten.

E-Link Pro-skærmen med integreret ISOBUS-teknologi har en stor, lys skærm, hvor det er let at se en lang række parametre, så føreren får flere oplysninger og bedre kontrol over ballepresseren.

Specifik mark- eller kundeinformation, f.eks. antal baller eller arbejdstimer, kan nemt indstilles og indhentes med wizarden og senere eksporteres via en USB-forbindelse til nem styring af registreringer og yderligere analyse af ydeevnen.

Ved at bruge én enkelt terminal i traktorens kabine til alle redskaber bliver der mindre uorden i kabinen, og der opnås mere enkelt og nøjagtig styring for føreren, som kan udføre mange flere betjeningsfunktioner med forskellige maskiner.

Sidedøre i fuld bredde gør adgangen til vedligeholdelse nem. Det glatte overfladedesign forhindrer ophobning af støv under panelerne, og sikker låsning forhindrer utilsigtet åbning og potentielle skader.

Powerspilt gearkassen fordeler og overfører kraft til drift af rotorenheden på den ene side og rulledrevene på den anden. Herved reduceres det samlede effektbehov ved at forenkle drivlinjerne.

Det er yderst vigtigt at smøre rullelejerne godt og regelmæssigt, især under krævende forhold. Centrale smøresteder til smøring af rullelejerne er placeret praktisk for let adgang og hurtigere service.

Automatisk kædesmøring med individuel justering for de enkelte kæder sikrer tilstrækkeligt med olie, reducerer spildtiden og forlænger kædernes levetid. For at opnå en længere levetid er der brugt kæder af højeste kvalitet overalt i ballepresseren.