După ce au fost aclamate la nivel mondial de industrie – primind distincția Utilajul anului 2018, medalia de argint pentru inovare din partea DLG și premiul Red Dot pentru design – producția primelor combine de recoltat IDEAL a început la Centrul European de Excelență pentru Recoltare al AGCO din Breganze, Italia.

Valorificând construcția modulară avansată, acțiunea marchează peste șase ani de pregătiri și modelare a fluxului de producție din partea echipei Massey Ferguson. Cu ajutorul realității augmentate și al vizualizării digitale pe ecran, responsabilii de proiect însărcinați cu fabricația, ingineria și calitatea au putut optimiza proiectarea, partea de inginerie și asamblarea noii combine IDEAL într-un mediu virtual.

De exemplu, în faza de proiectare, au fost aduși experți pentru conceperea sistemelor electronice, cablajelor și sistemelor de protecție, acestea fiind acum parte integrantă a stării de funcționare a utilajului - cei 56 de senzori identici transmit constant informații cabinei Vision, cu date despre performanțe și setări. S-a acordat o importanță similară amplasării conductelor hidraulice și prinderilor, acestea fiind elemente vitale ale combinei IDEAL pentru menținerea eficienței.

Perfecționată folosind 45 de prototipuri și ca urmare a șase ani de testări, combina IDEAL este cea mai sofisticată și mai capabilă combină comercială creată vreodată. Gama de trei modele la alegere de la 451 până la 647 CP, cu sisteme de treierare rotative simple sau duble, stabilește noi niveluri de eficiență, productivitate și randament pe câmp.

O mare parte a muncii legate de subansamblele folosite pentru combina IDEAL se desfășoară separat de linia de producție – de exemplu, componentele de treierare sunt instalate toate pe cadrul principal înainte de asamblarea finală. Piesele supuse controlului calității sunt alese în grupuri pentru o unitate anume, astfel că asamblorul se concentrează asupra întregului grup. Întregul ansamblu este supus din nou controlului calității după ce este instalat pe utilaj.

Întregul proces a fost atent gândit din punctul de vedere al eficienței și simplității, asigurând unități de cea mai înaltă calitate. Asigurarea calității începe încă din momentul în care componentele ajung la fabrică. Sunt prelevate eșantioane care sunt duse la laboratorul de testare a calității și se verifică mărimea, grosimea și alcătuirea materialelor, comparându-le cu schițele CAD.

Fiecare utilaj este fabricat la comandă în funcție de specificațiile dorite: opțiunile includ unul sau două rotoare, șenile TrakRide sau roți și versiunile Flatland sau ParaLevel. După asamblare, fiecare combină IDEAL este supusă testelor într-un spațiu prevăzut cu un stand dinamometric pentru a verifica funcționarea circuitelor hidraulice, a transmisiilor și a sistemelor electronice.

AGCO așteaptă să întâmpine potențialii clienți la fabrica de la Breganze, din nordul Italiei, pentru a vedea cu ochii lor procesul de producție a combinelor IDEAL.

#IDEALfromMF