Les visiteurs du SIMA seront les premiers à découvrir les innovations qui résultent d’importants investissements consentis par le département récolte Massey Ferguson.

Ces lancements font suite aux annonces du Président Directeur Général et CEO d’AGCO Corporation, Mr Martin Richenhagen, à l’occasion de l’édition 2005 du salon visant à hisser AGCO au premier rang des constructeurs de matériel de récolte.

Le fruit de cet effort inégalé d’ingénierie et de R&D apparaît avec la révélation d’une nouvelle moissonneuse-batteuse axiale pour la campagne 2008, accompagnée de l’introduction d’une toute nouvelle gamme de presses à haute densité.

Faisant ses grands débuts à l’occasion du SIMA : la nouvelle gamme MF 2100 de Presses à Haute Densité, conçue et fabriquée dans l’usine AGCO basée à Hesston (Kansas, USA), arrive auréolée de sa solide réputation en termes de performances et de fiabilité dans tous les types de récoltes et de conditions.

“La gamme MF 2100 hérite de la conception exceptionnelle des séries MF 100 d’origine Hesston, leader incontesté des presses à haute densité.”, déclare Mark McKinnon, Responsable Marketing Produit Récolte Massey Ferguson.

“L’usine d’Hesston possède une expérience sans égal de la presse haute densité. Elle est devenue le standard des entrepreneurs dès 1978 et a poursuivi sa course en tête depuis lors. En fait, tout industriel consommateur de balles haute densité comme les centrales électriques et les centrales de chauffage communales sont spécifiquement conçues autour des dimensions des balles produites par les légendaires MF 190 », ajoute-t-il.

La nouvelle Gamme MF 2100 comprend :

Même si les MF 2100 sont entièrement nouvelles, elles ont subi avec succès de nombreux essais. Les derniers développements améliorent les capacités de pressage sur tous les modèles, permettant d’aboutir à un gain de rendement atteignant 33% sur le modèle phare de la gamme, la MF 2190. Cela permet de gagner du temps, d’économiser le carburant et, grâce à un poids de balle supérieur résultant d’une plus forte densité, de diminuer également les coûts de transport.

Principales caractéristiques des MF 2100

• Structure de chassis commune
• Capacité accrue d’un tiers sur le modèle phare de la gamme, MF 2190
• Essieu tandem suspendu autodirectionnel disponible en option sur tous les modèles
• Centrale hydraulique indépendante
• Nouveau pick-up à 4 vis de convergence
• Régime de piston plus élevé augmentant le rendement
• Système de nouage à double noeud
• Soufflerie des noueurs à turbine
• Compatible ISOBUS, utilisant la Console GTA 1
• ISO compliant, GTA Console 1 controller

Un châssis robuste pour répondre à toutes les exigences

L’ensemble de la gamme MF 2100 est bâtie autour d’une conception commune de châssis, qui permet de réduire les coûts en permettant de disposer du plus haut niveau de spécification sur tous les modèles.

La structure renforcée est conçue pour supporter l’augmentation de la charge liée à l’accroissement de la densité de pressage.

La nouvelle conception facilite également l’accès à l’ensemble des organes de la machine grâce à des panneaux latéraux très légers et se relevant complètement pour l’entretien et la maintenance. Tous les modèles partagent dorénavant le même air de famille moderne et élégant.

L’essieu simple est de série, monté avec des pneus de 700/50x22.5 sur toutes les machines sauf sur la MF 2190 équipée de 28Lx26, et recevant un freinage hydraulique (le freinage pneumatique est en option). Cependant, pour un meilleur soutien et une meilleure garde au sol, tous les modèles peuvent être dotés d’un essieu tandem auto directionnel et suspendu en option.

Une centrale hydraulique indépendante pour une performance optimale

Tous les modèles sont équipés d’une centrale hydraulique indépendante afin d’assurer des performances optimales quelle que soit, et indépendamment, des autres sollicitations hydrauliques du tracteur. Elle permet le contrôle de la densité de balle par 2 vérins à doublet effet remplaçant la version simple-effet utilisée dans la gamme précédente. Les vérins à double effet permettent d’écarter les 3 volets de densité du canal afin d’annuler leur pression sur la balle. Grâce à ce nouveau montage, la nouvelle soufflerie des noueurs dispose d’une nouvelle alimentation hydraulique.

Jusqu’à un tiers de rendement supplémentaire

La transmission de la MF 2190 actionne dorénavant le piston à 33 coups/min, augmentant ainsi le rendement de 30% comparé à la MF 190 qu’elle remplace. Cet énorme accroissement du rendement a un impact très important sur le coûts/balle, en permettant à une même machine de faire encore plus de travail. Sur les autres modèles le régime du piston passent de 42 coups/min à 47 coups/min

Pour améliorer l’inertie et maintenir le régime du piston, le poids du volant d’inertie a été augmenté de 12%. La durée de vie de la sécurité à friction a été allongée grâce au montage d’un disque supplémentaire, pour un total de cinq en remplacement des quatre des anciens modèles de presse. Un reteneur du boulon de cisaillement a été monté pour éviter des dommages sur la carrosserie.

Alimentation augmentée grâce au nouveau pick-up à 4 vis de convergence

Une plus grande capacité commence par une meilleure et régulière alimentation. Tous les modèles disposent dorénavant d’un pick-up d’une largeur effective de travail de 2,26m, qui permet une nette amélioration afin de s’assurer d’un flux régulier de la récolte.

L’exceptionnelle conception suspendue d’origine Hesston est encore améliorée par un système de suspension par barre de torsion en lieu et place du système précédent à ressort, afin de mieux suivre les irrégularités du terrain. Comme aucune autre presse du marché, actionnant leur pick-up sur roues, le système entièrement suspendu des MF 2100 n’est jamais en contact avec le sol. Cela permet de considérablement diminuer les risques d’endommagement pour une disponibilité continue du matériel et une diminution des coûts de réparation. Pour un transport encore plus sûr, le pick-up dispose d’une position de levage augmentée.

Un pare-vent à plaque conditionne la récolte en un matelas dense sur la largeur totale du pick-up, ce qui augmente significativement l’alimentation et les performances. Une nouvelle conception avec deux vis de convergence additionnelles permet une meilleure alimentation de la chambre de pré compression.

Les machines équipées du dispositif Cutter sont dotées d’une vis supérieure de l largeur du pick-up pour alimenter le rotor.

La Pré-compression pour une meilleure densité.

La clé de la densité inégalée des presses Massey Ferguson réside dans la chambre de pré-compression. Celle-ci permet dorénavant d’obtenir une plus grande densité de balle grâce à un nouveau système robuste qui crée des plis plus denses grâce à une compression plus forte dans la chambre de pré-compression.

Cette conception leader garantie en permanence des plis de récolte parfaitement homogènes, avec pour résultat des balles de forme cubique parfaite. Le système assure que chaque pli est formé avec la même quantité de récolte, repartie uniformément dans le haut, le bas et les côtés de la chambre. Le résultat est la réputation en termes de qualité de forme de balles des presses Massey Ferguson.

D’autres améliorations permettent au système de travailler avec des charges plus importantes. Les paliers du bras de l’ameneur sont maintenant supportés de chaque côté pour une plus grande solidité et les roulements renforcés sont de type étanches pour réduire l’entretien.

Des noueurs à hautes performances

Les presses Massey Ferguson sont reconnues pour l’exceptionnelle robustesse et la fiabilité de leurs noueurs. Les MF 2100 continuent d’utiliser le système original à double noueurs, d’origine Hesston pour des opérations en continu.

Une nouvelle soufflerie des noueurs, sur tous les modèles, utilisent aujourd’hui une turbine transversale sur toute la longueur afin d’améliorer l’efficacité. La soufflerie est actionnée par la centrale hydraulique de la presse.

La fiabilité est améliorée par l’utilisation de paliers à roulements étanches au travers de la transmission. Les noueurs disposent également d’un système d’autolubrification contrôlé électroniquement.

La précision de la longueur des balles a été améliorée par un repositionnement de l’étoile de contrôle qui est maintenant au centre de la balle. Ceci garantie une meilleure traction dans toutes les constructions. La construction renforcée du mécanisme de déclenchement augmente la solidité de la machine.

Toutes les machines disposent d’une boite à ficelle pouvant accueillir 30 bobines. Celles-ci sont disposées dans un système de racks très ingénieux supportant les bobines avec un léger angle de 30°, permettant ainsi de les charger facilement depuis le sol et de libérer de la place pour l’entretien.

Tout est sous contrôle avec la console GTA 1

La gamme MF 2100 fait un bon de géant en avant dans la gestion et le contrôle de la presse grâce à la console GTA 1. Ce compagnon de travail, compatible ISOBUS et déjà disponible sur les tracteurs Massey Ferguson équipés du Datatronic 3, offrent un contrôle complet des fonctions de la presse via un écran couleur.

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A propos d’AGCO
AGCO Corporation (NYSE : AG), dont le siège social est basé à Duluth, Etat de Georgie, Etats-Unis, est un concepteur, fabricant et distributeur mondial d’équipements agricoles et de pièces de rechanges. Les produits AGCO sont distribués dans 140 pays. AGCO offre une gamme complète de produits, tracteurs, moissonneuses-batteuses, outils de fenaison, pulvérisateurs, équipements et outils de travail du sol au sein d’un réseau constitué de plus de 3600 distributeurs et agents indépendants dans le monde entier. Les produits AGCO sont distribués sous les marques AGCOÒ, ChallengerÒ, Fendt®, GleanerÒ, HesstonÒ, Massey FergusonÒ, New IdeaÒ, RoGatorÒ, Spra CoupeÒ, SunflowerÒ, Terra-GatorÒ, ValtraÒ,et White™ Planters.  AGCO propose également des financements via AGCO Finance. En 2005, AGCO a réalisé un chiffre d’affaire net de 5,4 milliards de dollars.